Mengapa Tahap Penggilingan Membuat Pipa Penambangan mengalami Keausan yang Parah?

Perkenalan

Penggilingan adalah salah satu tahapan paling abrasif dalam pemrosesan mineral.

Setelah dihancurkan, bijih dimasukkan ke dalam peralatan penggilingan sepertipabrik bola atau pabrik SAG, di mana bijih direduksi menjadi ukuran partikel yang diperlukan untuk klasifikasi dan flotasi selanjutnya.

Proses penggilingan menghasilkan bubur yang mengandung partikel air dan mineral. Tergantung pada bijih dan sirkuit penggilingan, bubur dapat mengandung partikel keras dan bersudut yang terus berinteraksi dengan permukaan bagian dalam pipa.

Bagi jaringan pipa, masalahnya bukan sekedar mengangkut air.

Itu sedang mengangkutpadatan abrasif dalam gerakan terus menerus.

Di sinilah pemilihan material pipa menjadi penting.

1. Apa yang Terjadi pada Pipa Setelah Penggilingan?

Rangkaian penggilingan yang disederhanakan dapat digambarkan sebagai:

Penghancuran → Penggilingan → Bubur → Klasifikasi → Flotasi

Setelah digiling, bijih dicampur dengan air hingga membentuk bubur.

Bubur kemudian dapat diangkut dengan pompa melalui:

Penggilingan saluran pembuangan

Saluran pembuangan air limbah

Jalur umpan hidrosiklon

Sirkuit klasifikasi

Jalur daur ulang

Pipa umpan flotasi

Saluran pipa ini dapat beroperasi terus menerus, sehingga dinding pipa bagian dalam terkena kontak partikel berulang kali.

图 1

2. Mengapa Grinding Slurry Sangat Abrasif?

Tingkat keparahan keausan pipa bergantung pada karakteristik slurry yang sebenarnya.

Beberapa faktor sangat penting.

Kekerasan Partikel

Mineral seperti kuarsa dan mineral gangue keras lainnya dapat menyebabkan abrasi yang signifikan.

Bentuk Partikel

Partikel bersudut umumnya menciptakan kontak yang lebih agresif dengan dinding pipa dibandingkan partikel berbentuk bulat.

Ukuran Partikel

Partikel yang lebih besar dapat menghasilkan dampak yang lebih kuat, terutama jika arah aliran berubah.

Konsentrasi Padatan

Konsentrasi yang lebih tinggi berarti lebih banyak partikel padat yang melewati pipa dalam periode yang sama.

Kecepatan Aliran

Meningkatnya kecepatan dapat meningkatkan frekuensi dan intensitas interaksi-dinding partikel.

Karena itu:

Partikel keras + konsentrasi padatan tinggi + kecepatan tinggi=menuntut kondisi keausan pipa.

3. Di Mana Paling Banyak Terjadi Keausan?

Pipa lurus belum tentu merupakan lokasi yang paling kritis.

Bagian Lurus

Pergeseran partikel yang terus menerus di sepanjang dinding bagian dalam secara bertahap menghilangkan material.

Siku

Ketika bubur berubah arah, partikel dapat berdampak pada dinding siku.

Jari-jari luar siku bisa menjadi-area keausan yang tinggi.

Pengurang

Perubahan-luas penampang dapat mengubah kondisi aliran dan menciptakan turbulensi lokal.

Pelepasan Pompa

Kecepatan aliran yang lebih tinggi dan fluktuasi tekanan dapat meningkatkan kebutuhan mekanis pada komponen pipa hilir.

Katup dan Sambungannya

Perubahan arah aliran dan geometri dapat menyebabkan keausan lokal.

Oleh karena itu, pipa slurry penggilingan harus dievaluasi sebagai suatu sistem yang lengkap daripada hanya melihat bagian pipa yang lurus.

4. Mengapa Mempertimbangkan UHMWPE untuk Menggiling Bubur?

UHMWPE adalah singkatan dariPolietilen dengan Berat Molekul Sangat Tinggi.

Dengan berat molekul umumnya di atas1,5 juta, UHMWPE memberikan kombinasi ketahanan abrasi, ketahanan benturan, dan gesekan rendah.

Untuk aplikasi penggilingan bubur, karakteristik yang paling penting adalah:

Ketahanan Abrasi Tinggi

Permukaan internal UHMWPE dirancang untuk menahan kontak terus-menerus dengan partikel mineral abrasif.

Hal ini membuatnya cocok untuk transportasi slurry dimana keausan merupakan masalah pemeliharaan utama.

Gesekan Rendah

UHMWPE memiliki permukaan bagian dalam yang halus dan koefisien gesekan yang rendah.

Hal ini dapat membantu mengurangi resistensi terhadap aliran slurry dan harus dipertimbangkan ketika menghitung kehilangan tekanan pipa.

Resistensi Dampak

Sirkuit penggilingan dapat mengandung partikel yang relatif kasar.

Ketahanan benturan UHMWPE membantunya menoleransi kontak partikel yang berulang tanpa berperilaku seperti material yang rapuh.

Ketahanan Kimia

Sirkuit pemrosesan mineral dapat mengandung asam, basa, atau garam-mengandung air proses dan reagen.

UHMWPE memberikan ketahanan yang baik terhadap banyak lingkungan kimia.

图 2

5. UHMWPE vs Bare Steel dalam Grinding Slurry

Baja telanjang memberikan kekuatan mekanik yang tinggi, tetapi permukaan baja terkena partikel abrasif secara langsung.

Dengan pengangkutan bubur yang terus menerus, dinding bagian dalam secara bertahap dapat menjadi lebih tipis.

UHMWPE mengubah permukaan keausan.

Daripada membiarkan bubur abrasif bersentuhan langsung dengan baja, lapisan UHMWPE bertindak sebagai permukaan-tahan aus internal.

Baja Telanjang

Struktur baja → Permukaan baja → Bubur abrasif

Baja Berlapis UHMWPE

Struktur baja → liner UHMWPE → Bubur abrasif

Baja memberikan dukungan struktural.

Liner UHMWPE mengambil kontak abrasif.

Inilah alasan utama mengapa pipa baja berlapis UHMWPE dapat menarik untuk aplikasi bubur penggilingan yang menuntut.

6. Bagaimana dengan-Pipa Baja Berlapis Karet?

Baja-berlapis karet juga digunakan dalam pemrosesan mineral.

Karet dapat memberikan penyerapan benturan dan ketahanan abrasi yang baik dalam kondisi yang sesuai.

Namun, UHMWPE menawarkan profil kinerja yang berbeda.

Masa pakai sebenarnya tergantung pada kondisi bubur dan pengoperasian. Tidak ada material yang boleh diberi masa pakai tetap tanpa data aplikasi.

7. Kapan Baja Berlapis UHMWPE Harus Dipertimbangkan?

Untuk menggiling pipa slurry, persyaratan tekanan sama pentingnya dengan ketahanan terhadap abrasi.

Jika sistem memerlukan kekuatan mekanik yang besar atau kemampuan tekanan yang lebih tinggi, aPipa baja berlapis UHMWPEdapat dipertimbangkan.

Struktur dasarnya adalah:

Pipa Baja Luar

→ Memberikan kekuatan struktural

Lapisan Dalam UHMWPE

→ Memberikan permukaan aliran yang tahan abrasi-

Konfigurasi ini sangat relevan untuk:

Pipa pembuangan pompa

Saluran lumpur-bertekanan tinggi

Saluran pipa umpan hidrosiklon

Bubur penggilingan terkonsentrasi

Transportasi lumpur abrasif-jarak jauh

Peringkat tekanan sebenarnya harus ditentukan dari desain pipa baja, struktur liner, suhu, sistem sambungan dan kondisi pengoperasian.

图 3

8. Bagaimana Seharusnya Pipa UHMWPE Dipilih untuk Penggilingan Bubur?

Pipa sebaiknya tidak dipilih hanya berdasarkan diameter.

Minimal, parameter berikut harus dievaluasi:

Parameter Pipa

hari

Tekanan / PN

Ketebalan dinding

Panjang pipa

Jenis koneksi

Parameter Bubur

Jenis bijih

Konsentrasi padat

Kepadatan bubur

Ukuran partikel

Ukuran partikel maksimum

Kekerasan partikel

Bentuk partikel

pH

Parameter Operasi

Laju aliran

Kecepatan aliran

Tekanan operasi

Suhu

Panjang pipa

Perbedaan ketinggian

Parameter ini menentukan kondisi mekanis dan keausan aktual di dalam pipa.

9. Parameter Pipa UHMWPE Khas

Untuk aplikasi pertambangan, spesifikasi umum pipa UHMWPE dapat mencakup:

Spesifikasi akhir harus dikonfirmasi sesuai dengan aplikasi aktual dan standar manufaktur yang berlaku.

10. Jangan Lupakan Siku Sirkuit Gerinda

Jika pipa slurry penggilingan menggunakan pipa lurus UHMWPE tetapi siku material konvensional, siku tersebut mungkin masih menjadi hambatan pemeliharaan.

Alasannya sederhana:

Bubur berubah arah pada siku.

Dampak partikel menjadi terkonsentrasi.

Oleh karena itu,-desain tahan aus harus mempertimbangkan jalur aliran yang lengkap:

Pipa Lurus + Siku + Tee + Peredam + Flange + Sambungan

Siku UHMWPE dapat digunakan jika aplikasinya memerlukan-permukaan internal yang tahan aus saat terjadi perubahan arah.

11. Bisakah UHMWPE Menangani Setiap Aplikasi Grinding?

Tidak secara otomatis.

UHMWPE sangat tahan aus, namun pemilihan material tetap harus didasarkan pada kondisi pengoperasian sebenarnya.

Penerapan yang sangat parah mungkin melibatkan:

Partikel yang sangat kasar

Konsentrasi padatan yang sangat tinggi

Kecepatan aliran tinggi

Tekanan operasi tinggi

Perbedaan ketinggian yang besar

Benturan parah pada siku

Dalam kasus ini, pipa harus dievaluasi secara teknis sebelum memilih struktur pipa.

Untuk-aplikasi bertekanan lebih tinggi,Baja berlapis UHMWPEmungkin lebih tepat daripada pipa polimer yang berdiri sendiri.

Tujuannya bukan sekadar memilih-bahan yang paling tahan aus.

Tujuannya adalah untuk mencocokkan struktur pipa dengan sirkuit penggilingan yang lengkap.

12. Contoh Seleksi Praktis

Misalkan sebuah pabrik pengolahan tembaga memerlukan pipa untuk mengangkut bubur penggilingan dari sirkuit penggilingan menuju klasifikasi.

Pembeli menyediakan:

DN400

Konsentrasi padatan tinggi

Partikel mineral abrasif

Operasi berkelanjutan

Beberapa siku

Tekanan operasi yang signifikan

Proses seleksi kemudian harus mempertimbangkan:

1. Diameter pipa → DN400

2. Tekanan → Tentukan struktur bantalan PN / tekanan-yang diperlukan

3. Bubur → Evaluasi ukuran dan konsentrasi partikel

4. Keausan → Identifikasi-keausan siku dan perlengkapannya

5. Struktur → Bandingkan pipa UHMWPE dan baja berlapis UHMWPE

6. Sambungan → Cocokkan pipa, siku dan flensa

Ini adalah pendekatan yang jauh lebih andal daripada sekadar memesan pipa DN400 berdasarkan diameter.

Pertanyaan Umum

Mengapa tahap penggilingan sangat abrasif?

Penggilingan menghasilkan bubur mineral yang mengandung partikel yang dapat terus menerus meluncur dan berdampak pada dinding bagian dalam pipa. Kekerasan partikel, ukuran, konsentrasi dan kecepatan aliran semuanya mempengaruhi keausan yang dihasilkan.

Apakah pipa UHMWPE bisa digunakan untuk menggiling slurry?

Ya. UHMWPE dapat digunakan untuk transportasi bubur mineral abrasif ketika tekanan, suhu dan persyaratan mekanisnya berada dalam spesifikasi pipa yang dipilih.

Apakah UHMWPE lebih baik dari baja untuk menggiling bubur?

Untuk ketahanan abrasi internal, UHMWPE dapat memberikan keunggulan signifikan dibandingkan baja polos. Namun, baja dapat memberikan kekuatan struktural yang lebih tinggi, sehingga-aplikasi bertekanan tinggi mungkin memerlukan baja berlapis UHMWPE dibandingkan UHMWPE mandiri.

Mengapa siku bubur gerinda lebih cepat aus?

Bubur berubah arah pada siku, menyebabkan partikel terbentur dan meluncur ke area tertentu pada dinding siku. Keausan yang diakibatkannya bisa lebih tinggi dibandingkan pada bagian pipa lurus.

Informasi apa yang diperlukan untuk memilih pipa bubur gerinda?

MenyediakanDN, tekanan operasi, laju aliran, konsentrasi bubur, kepadatan bubur, ukuran partikel, ukuran partikel maksimum, panjang pipa dan jumlah siku.

Kesimpulan

Tahap penggilingan menciptakan salah satu lingkungan yang paling menuntut bagi jalur pipa pemrosesan-mineral.

Kombinasi daripartikel mineral keras, aliran kontinu, konsentrasi padatan dan perubahan arah alirandapat menyebabkan abrasi internal yang parah.

UHMWPE memberikan permukaan internal yang halus,-tahan aus yang dapat dipertimbangkan untuk pengangkutan bubur gerinda.

Jika diperlukan kekuatan struktural dan ketahanan tekanan yang lebih tinggi,Pipa baja berlapis UHMWPE memadukan struktur-penahan tekanan baja dengan lapisan-tahan aus UHMWPE.

Poin terpentingnya adalah:

Jangan memilih pipa slurry penggilingan hanya dengan DN saja.

Evaluasibubur + tekanan + kecepatan + ukuran partikel + geometri pipasebelum memilih pipa.

Memintasebuah UHMWPEKutipan Pipa

UntukPipa penambangan UHMWPE, pipa baja berlapis UHMWPE, siku UHMWPE, dan flensa penghubung, kirimkan kepada kami:

DN + PN + Jenis Bubur + Konsentrasi Padat + Ukuran Partikel + Laju Aliran + Panjang Pipa + Kuantitas

Luoyang Zhengju Teknologi Bahan Baru Co., Ltd.

Ada apa:+86 19937270645

Surel: baibaili456@gmail.com

Wechat: +86 19937270645

Dapatkan Harga Terbaik untuk Pipa Bubur Gerinda Anda